Contrôle, instrumentation et automatisation de procédé

Évaluation des besoins et problématiques existantes
Définitions de la logique de contrôle
Conception mécanique et électrique
Conception et fabrication de panneaux de contrôle, clé en main
Optimisation de boucle PID existante
Intégration et programmation de PLC (Omron, Allen Bradley, Siemens, Schneider, Fanuc, ABB)
Intégration et programmation de HMI
Installation électrique (plans électrique et installation clé en main)
Diagnostique de défectuosité 24h/24

Intégration d'instrumentation, dimensionnement et raccordement (mécanique et électrique)
Spécification et dimensionnement (Débit, Niveau, Pression, Température, Analytique, Vibration)
Spécification et dimensionnement de vanne de contrôle (Cv, actuateurs, I/P, positionneur)
Entraînement à fréquence variable (EFV, VSD), programmation et diagnostique (harmoniques, bris de moteur, alarme récurrente)

Implantation de système SCADA (système qui supervise l’ensemble du contrôle et permet l’acquisition de données) (PI, Historian, WinCC, Rockwell, Iconic, Wonderware, Indusoft)
Programme d’analyse de données qui permet d’obtenir l’information pertinente sur les opérations, le procédé ou les anomalies. L’informaiton peut ensuite être acheminé aux bonnes personnes.
AVANTAGES d’un SCADA: Optimisation de la consommation énergétique, amélioration de la sécurité des opérations par une meilleue analyse des risques, augmentation de la qualité du procédé, réduction des arrêts imprévus et bris de machines, amélioration de la maintenance préventive et de la durée de vie des machines
Télésurveillance du système de contrôle à distance ou postes <<remote>>
Accès aux données, états des équipements, valeurs clés du procédé grâce à des senseurs positionnés et qui transemttent les données par protocol Ethernet/Internet (IIoT)
Gestion énergétique de l’ensemble d’un site pour accréditaiton ISO 50001